1. 부직포 장비의 전체 공정 흐름을 완전 자동화 할 수 있으며 1 ~ 2 명만 가동하면 노동력을 줄일 수 있습니다.
2. 부직포 장비는 범위 내에서 생산 속도와 제품 크기를 조정할 수 있습니다. 부직포 장비는 고정 길이 스테핑, 광전 추적, 자동 계수 및 자동 펀칭 등을 갖춘 터치 스크린 작동을 사용합니다.
3. 부직포 장비의 에너지 절약 효과를 더욱 실현하기 위해 부직포 장비는 생산 과정에서 남은 폐기물을 자동으로 수집하는 부직포 장비의 생산 과정에서 잉여 물질을 재활용하는 기능이 있습니다. 이는 2 차 활용에 도움이되고 노동 강도를 감소시킵니다. 작업 효율성 향상. 폐기물의 회수는 자원을 절약 할뿐만 아니라 환경에 좋은 보호 효과를줍니다.
안건 | 유효 폭 | GSM | 연간 출력 | 엠보싱 패턴 |
S | 1600MM | 8-200 | 1500T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
S | 2400MM | 8-200 | 2400T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
S | 3200MM | 8-200 | 3000T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
SS | 1600MM | 10-200 | 2500T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
SS | 2400MM | 10-200 | 3300T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
SS | 3200MM | 10-200 | 5000T | 다이아몬드, 타원형, 십자가 및 선 |
SMS | 1600MM | 15-200 | 2750T | 다이아몬드와 타원형 |
SMS | 2400MM | 15-200 | 3630T | 다이아몬드와 타원형 |
SMS | 3200MM | 15-200 | 5500T | 다이아몬드와 타원형 |
부직포 장비 배송 포장
스펀 본드 부직포 생산 라인의 운영 및 유지 보수 요구 사항
(1) 스펀 본드 부직포 생산 라인에는 중요한 부품이 많이 있으며, 이러한 부품은 사용 후 제자리에 배치해야하며 기기를 제로화해야합니다. 스펀 본드 부직포 생산 라인은 인화성 및 폭발성 물질로 쌓아서는 안되며, 스펀 본드 부직포 생산 라인에는 이물질이 없어야합니다. 조리대는 깨끗하게 유지하고 기름과 녹 얼룩은 깨끗하게 닦아야합니다.
(2) 스펀 본드 부직포 생산 라인의 내부 기계 부품은 베어링, 기어 등만큼 좋지 않아 작동 및 유지 관리 과정에서주의 깊게 확인하고 이러한 부품이 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인해야합니다. 상대적으로 마모가 쉽고 고장난 일부 부품의 경우 제때 기계적으로 교체해야합니다. 스펀 본드 부직포 생산 라인의 모터, 기어 박스, 싱크로 나이 징 휠 등은 철저히 관리해야하며 내부 회로 및 기계 메커니즘을 청소하고 조정해야합니다.
(3) 스펀 본드 부직포 생산 라인에는 때때로 많은 결함이 있습니다. 비정상적인 소음, 트랙 걸림 등과 같은 일부 결함은 수동 조작으로 제거 할 수 있습니다. 내부 변속이 빈번한 일부 부품의 경우 기계 및 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 일부 윤활유를 추가 할 수 있습니다.